本網訊（記者孫玉潔）    2013年4月，上海通用汽車公司將成都汽配列入推行“精益生產”的試點供應商，公司走上了“精益生產”之路。精益生產被認為是工業界最佳的生產組織體系和方式。在如今行業競爭加劇、客戶對品質要求持續提高且公司生產成本居高不下的環境下，這套先進的管理哲學能夠幫助中汽成配提高產品質量、強化公司經營體質，促進企業環境、文化和管理方法的高度融合，對企業價值觀和行為范式進行循序漸進的改造，致力于用世界級的流程加強與供應商和客戶的合作交流。在這場轉型管理過程中，中汽成配的潛能被充分激發，上至高層領導下至藍領工人群策群力真抓實干，一批批先鋒隊茁壯成長，在實踐中凝聚而成了“不斷挑戰、不斷改善”的企業價值觀，正是這份文化的“軟實力”成為了精益改革中的“硬支撐”。

2015，中汽成配的精益之路邁出了堅實的第一步，以KPI、TQM、TPS、TPM四大項目板塊為主線，從局部突破向全面精益運營發展，在公司徹底地刮起了一陣精益旋風，在工廠范圍建立起了支持、項目、日常全面改善的氛圍，目前通用車間、鑄建車間和鋼建車間各建立了一條試點的生產線，從試用的效果來看，人均效率、TPM和現場管理都得到了很大的提升，精益生產方式在通用車間已全部展開推廣，將逐步建立穩定的制造系統。

在精益生產方式方面，企業提出了“省人省力省面積，降低成本提效率”的口號和愿景，來面對凸輪軸市場質量要求日益嚴格的環境和老舊工藝加工面臨的成本高、交付期短、品種繁多等問題，并針對周轉次數、看板情況、價值流等方面提出了工藝重組的多種方案。